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Comment augmenter les performances de résistance aux intempéries

Nombre Parcourir:0     auteur:Jia Hua Aluminium Co., Ltd     publier Temps: 2019-11-09      origine:Propulsé

Comment augmenter les performances de résistance aux intempéries

Poudre revêtement profilés en aluminium est largement utilisé dans la construction en raison de sa bonne performance de résistance aux intempéries et l'environnement. Mais certains bâtiments seront construits près de la mer. Ainsi, ils auront besoin de la haute exigence des profilés en aluminium de revêtement en poudre. Les revêtements en poudre sont principalement composées de résine, agent de durcissement, un agent auxiliaire, un pigment et une charge, etc. La poudre sur la surface des profils en aluminium avec le passage de temps aura un phénomène dans lequel la performance est progressivement réduite. Ensuite, pour éviter ce phénomène, il a besoin d'une résistance aux intempéries. La résistance aux intempéries des profilés en aluminium revêtement en poudre est une clé importante qui influent sur la durée de vie. Alors, comment améliorer la résistance aux intempéries des profilés en aluminium?

Il y a beaucoup d'éléments qui influencent la performance du temps resistance.The est sortes de raisons ci-dessous.

Matières premières

Les revêtements en poudre sont principalement composés de résines, des agents de durcissement, des additifs, des pigments et d'autres matériaux. La résistance aux intempéries de ces matériaux détermine essentiellement la résistance aux intempéries du revêtement. Par conséquent, afin d'améliorer la résistance aux intempéries des revêtements en poudre, d'une part, les matières premières dont la résistance aux intempéries est nécessaire pour répondre aux exigences de l'industrie du profilé en aluminium doivent être sélectionnés, et ces matières premières résistant aux intempéries doivent également satisfaire à d'autres propriétés du revêtement film. Lorsque la performance des conflits de film de revêtement avec l'autre, il peut se concentrer sur une certaine performance en fonction des besoins du client, mais les résultats du test de vieillissement artificiel accéléré devrait répondre aux exigences de vieillissement accéléré en GB 5237,4 à 2008.


Résine

Étant donné que la résine est la principale substance formant un film de vernis en poudre et est le composant principal de déterminer les propriétés des revêtements en poudre et des propriétés de film, le choix de la résine est cruciale. La résine de polyester de revêtement en poudre pour profilés en aluminium couramment utilisés par les grands fabricants du marché a été sélectionné, et le test de résistance au vieillissement de 300 heures et l'aspect du film de revêtement ont été respectivement préparés par la même structure de formulation et le même procédé de fabrication, et la résultats sont présentés dans le tableau 1.

RésineABCDEF
GH
léger taux garanti (%)

59

58546354665859
Différence de couleur1.491.231.281.401.341.59

1.19

1.39
apparence revêtementPlatMauvaisPlatMauvaisPlatMauvaisPlatMauvais

(Conditions de vieillissement accéléré sont de 8 heures de lumière, 4 heures du cycle de condensation, lampes UVB-313EL, irradiance 0.65W / m2, température de la lumière à 60 ° C, température de condensation de 50 ° C)


On peut voir à partir des résultats des essais que les résines D, F et H ont une bonne résistance aux intempéries dans une série de résines, mais l'inconvénient de cette résine est que le poids moléculaire est élevé, et la viscosité à l'état fondu est élevée. Si elle est appliquée dans la poudre d'avion, sera finalement provoqué l'écoulement du film. Mauvaise performance plat. Par conséquent, en utilisant une résine avec une bonne résistance aux intempéries dans la formulation de revêtement en poudre pour améliorer la résistance aux intempéries de la poudre plane, il faut considérer que le nivellement du film de revêtement sera détérioré, et si le client peut l'accepter après la détérioration .


Durcisseur

Bien que l'agent de durcissement de type de respectueux de l'environnement de système HAA est bien connu, son inconvénient est que la réaction de durcissement a la formation de sous-produits, et les inconvénients, tels que des trous d'épingle et les pores de porc peuvent être facilement générées lors de la pulvérisation d'épaisseur. Le film est trop cuit et résistant au jaunissement et la durabilité est inférieure à un système TGIC. . [1] L'industrie du profilé en aluminium est actuellement difficile d'accepter ces inconvénients du système de HAA, ou la plupart des fabricants de poudre ont pas permis de résoudre ces inconvénients, de sorte que le revêtement en poudre pour profilés en aluminium est toujours basé sur le système TGIC. L'agent de durcissement TGIC a également une influence certaine sur la résistance aux intempéries des revêtements en poudre.

Après vieillissement des tests de résistance ont été effectués sur TGICs des trois principaux fabricants en Chine, il a été constaté que leur résistance au vieillissement était fondamentalement la même, et il n'y avait pas de différence majeure. Par conséquent, il ne fait pas beaucoup de sens pour améliorer la résistance aux intempéries du revêtement en poudre par la sélection de l'agent de durcissement TGIC.

Le processus de production

Le procédé de fabrication de revêtement en poudre comprend essentiellement quatre étapes de pré-mélange, l'extrusion en fusion, d'un comprimé de concassage et de broyage fractionnée. Les deux processus de pré-mélange et extrusion en fusion ont une grande influence sur la résistance aux intempéries du revêtement en poudre. Le rôle de pré-mélange est de rendre les compositions diverses matières premières dans la formulation de revêtement en poudre dispersé de manière uniforme, établissant une bonne base pour l'extrusion à l'état fondu. Afin d'améliorer la résistance aux intempéries, à l'étape de pré-mélange, les matières premières doivent être introduits dans un certain ordre, et la quantité d'alimentation est contrôlée pour être de 20% à 80% de la capacité du réservoir de mélange et le temps de mélange est prolongé de façon adéquate.

L'extrusion en fusion est d'homogénéiser les différents composants de la composition de revêtement en poudre, qui est, pour obtenir la composition de chaque particule dans le revêtement en poudre fini. Afin d'améliorer la résistance aux intempéries, à l'étape d'extrusion à l'état fondu, en vertu du principe d'aucune particule gélatinisé, la température de l'extrudeuse est convenablement augmenté (en particulier dans le cas de basse température), et la résine est fondue dans un fluide pour garantir que le pigment peut avoir bon mouillage et * grande force de cisaillement sont bénéfiques à la forte dispersion des pigments et analogues, de sorte que les composants deviennent un système uniforme; tout en assurant le calendrier de production, la vitesse d'extrusion peut être réduite de façon appropriée pour assurer suffisamment de matériaux. Faire fondre le temps de mélange; ce qui améliore l'effet de mélange, de sorte que la charge de pigment dans le revêtement en poudre est complètement recouverte par la résine, et les particules de différentes composantes matières premières sont uniformément dispersées, en particulier l'agent de durcissement et la résine peuvent être mélangées uniformément en fonction du rapport de la formule et, lorsque solidifiée le film de revêtement peut être complètement durcie, ce qui augmente la compacité de la surface du film de revêtement, et enfin l'amélioration de la résistance aux intempéries de la couche de revêtement en poudre.


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