Le traitement de l'anodisé

Il est facile d’obtenir la différence de couleur pendant le traitement de l’anodisé. L'uniformité de l'épaisseur du film et des pores du film d'oxyde est la condition préalable et la base pour obtenir une couleur uniforme lors de la teinture. Afin d'obtenir un film d'oxyde uniforme, il est important d'assurer une circulation, un refroidissement et une bonne conductivité suffisants. De plus, c'est l'oxydation. Stabilité du processus.

La concentration d'acide sulfurique est contrôlée à 180-200g / l. Une concentration d'acide sulfurique légèrement plus élevée peut accélérer la réaction de dissolution du film d'oxyde, ce qui est bénéfique pour l'expansion des pores et est plus facile à teindre;

La concentration des ions aluminium doit être contrôlée entre 5 et 15 g / l. Lorsque l'ion aluminium est inférieur à 5 g / l, la capacité d'adsorption du film d'oxyde formé est réduite, ce qui affecte la vitesse de coloration. Lorsque l'ion aluminium est supérieur à 15 g / l, l'uniformité du film d'oxyde est affectée et des couches de film irrégulières ont tendance à apparaître.

La température d'oxydation est contrôlée à environ 20 ℃. La température du bain d'oxydation a un effet significatif sur la teinture. Une température trop basse rend les pores du film d'oxyde denses et la vitesse de teinture est considérablement ralentie; si la température est trop élevée, le film d'oxyde devient lâche et facile à poudrer, il n'est pas propice au contrôle de la teinture. La différence de température du réservoir d'oxydation doit être inférieure à 2.

La densité de courant est contrôlée à 120-180a / m2. Si la densité de courant est trop grande, lorsque l'épaisseur du film est constante, le temps d'électrolyse du produit en aluminium dans le réservoir doit être raccourci en conséquence. De cette manière, la dissolution du film d'oxyde dans la solution est réduite, les pores du film sont denses et le temps de teinture est allongé. En même temps, le film est facile à poudrer.

Epaisseur du film, la teinture nécessite que l'épaisseur du film d'oxyde soit généralement supérieure à 10 µm en solution. Si l'épaisseur du film est trop faible, la teinture est sujette à des irrégularités. En même temps, lorsque la teinture de couleurs sombres (comme le noir) est nécessaire, car l'épaisseur du film n'est pas suffisante, la quantité de dépôt de colorant est limitée et la profondeur de couleur requise ne peut pas être obtenue.

Dans l'ensemble, l'anodisation, en tant que prétraitement de la teinture, est à la base de la teinture. Le problème de l'oxydation anodique est difficile voire impossible à voir avant la teinture. Une fois teints, nous verrons clairement des phénomènes tels que des couleurs inégales. À ce stade, les travailleurs de la production attribuent souvent la cause du problème à une teinture anormale et négligent de rechercher la cause dans le processus d'oxydation. J'ai souvent fait ces erreurs lors de mon premier contact avec la teinture d'oxydation.

Coloration

Le lavage avant coloration

Après anodisé, le trou du film d'oxydation aura la solution d'acide sulfurique. Donc, avant la coloration, nous devons bien nettoyer les profilés d'extrusion en aluminium. Il peut éviter que la fente de coloration ne reçoive les ions d'impureté, en particulier l'ion phosphate, l'ion fluorure, etc. Il est nécessaire de contrôler la qualité de l'eau avant la fente de coloration.

Préparation cuve de teinture

La plupart des colorants utilisés dans la teinture sont des colorants organiques et les colorants organiques sont sujets à la moisissure. Afin d'empêcher efficacement le liquide du réservoir de moisir, avant de préparer le liquide du réservoir, le corps du réservoir peut être désinfecté avec de la poudre de blanchiment et du phénol. Lors de la préparation de la solution de bain, l'ajout d'un agent anti-moisissure peut prolonger efficacement la durée d'utilisation de la solution de teinture. Une fois la solution du réservoir préparée, elle doit être stockée pendant plusieurs heures avant de pouvoir être mise en service. Afin d'assurer la stabilité de la valeur du pH, de l'acide acétique-acétate de sodium lent peut être ajouté.

Le traitement de la coloration

Une température

B. Concentration de teints

C. Horaires

Lavage à l'eau après coloration

Nous devons nettoyer à nouveau après la coloration pour éliminer la couleur flottante sur la surface des profilés en aluminium anodisé. La qualité de l'eau est donc très importante. Parce que la combinaison de molécules de colorant et de film d'oxyde est réversible. Lorsqu'il y a plus d'ions d'impureté dans l'eau, les molécules de colorant se séparent du film d'oxyde et pénètrent dans l'eau. À ce moment, il montrera la décoloration. Cette décoloration est souvent inégale et conduit éventuellement à une différence de couleur sur le même matériau.

Scellage

L'étanchéité est une partie importante de l'anodisation. Après la coloration anodisée, le scellement du film peut protéger la couleur d'origine du film anodisé. Il existe de nombreux types de traitement pour le scellage. Tels que l'étanchéité à l'eau chaude, l'étanchéité à température moyenne, l'étanchéité à la vapeur. Après le scellage, la couleur peut devenir légèrement plus claire qu'avant le scellage en raison de la décoloration, mais faites simplement attention à cela. En tant que branche du traitement post-anodisation, on pense que la teinture est appliquée vigoureusement en raison de sa couleur agréable, et elle devient de plus en plus populaire.