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Comment se présente la caractéristique de l'alliage d'aluminium?

Nombre Parcourir:0     auteur:Jia Hua Aluminium Co., Ltd     publier Temps: 2019-11-30      origine:Propulsé

Comment se présente la caractéristique de l'alliage d'aluminium?

Quel est l’élément chimique de l’alliage d’aluminium? Comme nous savons que l'aluminium de pureté n'est pas assez fort pour un usage quotidien. Par conséquent, il sera fait dans l'alliage d'aluminium qui est plus fort que l'aluminium de pureté. L'alliage d'aluminium a une faible densité mais une grande résistance. Il est proche ou dépasse l'acier de haute qualité. Il a une bonne plasticité et peut être transformé en différents profils. Il possède une excellente conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion. Comment se présente la caractéristique de l'alliage d'aluminium? Cela est dû aux éléments d'alliage de l'alliage d'aluminium.


Profils en alliage d'aluminium


TONNELIER

La solubilité maximale du cuivre dans l'aluminium est de 5,65% lorsque l'aluminium dans l'alliage d'aluminium est de 548. Si la température descend jusqu'à 302, la solubilité du cuivre est de 0,45%. Cooper est un élément d'alliage important qui renforce la solution solide. De plus, le CuAl2 précipité avec le vieillissement a un effet de renforcement du vieillissement évident. La teneur en cuivre de l’alliage d’aluminium est généralement comprise entre 2,5% et 5%. L’effet de renforcement est optimal lorsque la teneur en cuivre est comprise entre 4% et 6,8%. La teneur en cuivre de la plupart des alliages d’aluminium dur se situe dans cette plage.


Silicium

  

À la température eutectique de 577, la solubilité maximale du silicium dans la solution solide de rhénium est de 1,65%. Bien que la solubilité diminue avec la diminution de la température, ces alliages ne sont généralement pas renforcés à la chaleur. L'alliage Al-Si présente une excellente aptitude au moulage et à la corrosion.

Dans l'alliage d'aluminium déformé, l'addition de silicium à l'aluminium seul est limitée aux matériaux de soudage et l'addition de silicium à l'aluminium a un certain effet de renforcement.


Magnésium

Diagramme de phase à l'équilibre de l'alliage Al-Mg Partie riche en Al Bien que la courbe de solubilité montre que la solubilité du magnésium dans l'aluminium diminue fortement avec la température, la teneur en magnésium dans la plupart des alliages d'aluminium déformés industriels est inférieure à 6%. La teneur en silicium est également faible. Ce type d'alliage ne peut pas être renforcé par un traitement thermique, mais présente une bonne résistance au soudage et à la corrosion, ainsi qu'une analyse élémentaire des alliages d'aluminium à résistance moyenne.

Le magnésium renforce évidemment l'aluminium. Avec chaque augmentation de 1% de magnésium, la résistance à la traction augmente d'environ 34 MPa.

Manganèse

À la température eutectique de 658, le diagramme de phase à l'équilibre et à plat du système en alliage Al-Mn présente une solubilité maximale de 1,82% dans la solution solide de manganèse. La résistance de l'alliage augmente avec l'augmentation de la solubilité. Lorsque la teneur en manganèse est de 0,8%, l'allongement atteint un maximum. L’alliage Al-Mn est un alliage durcissant sans vieillissement, c’est-à-dire qu’il ne peut pas être renforcé par un traitement thermique.

Zinc

Du rhénium-zinc est ajouté à l'aluminium seul et l'amélioration de la résistance de l'alliage d'aluminium dans des conditions de déformation est très limitée. Dans le même temps, il existe une tendance à la fissuration et à la corrosion sous contrainte, qui limite son application.

Lorsque le zinc et le magnésium sont ajoutés à l'aluminium en même temps, il se forme une phase de renforcement Mg / Zn2 qui exerce un effet de renforcement significatif sur l'alliage. Lorsque la teneur en Mg / Zn2 augmente de 0,5% à 12%, la résistance à la traction et la limite d'élasticité peuvent être considérablement augmentées. Lorsque la teneur en magnésium dépasse l'alliage d'aluminium extra-dur requis pour former la phase Mg / Zn2, la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte est maximale lorsque le rapport zinc / magnésium est contrôlé à environ 2,7.


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