Le principal problème de défaut est la flexion, la torsion, la déformation. Mais le granulé est difficile à trouver si vous ne le vérifiez pas attentivement ou ne le touchez pas. Après la finition du revêtement en poudre ou la finition anodisée, les granulés sont difficiles à éliminer. Cela affecte l'esthétique de la surface du profil, ce qui entraîne des rebuts. Voyons la raison principale de la formation des granulés à la surface.

1. Moule

Le moule des profilés d'extrusion en aluminium est travaillé dans une presse à haute température et une statue à haute température pendant l'extrusion. La courroie de travail de la matrice commence à être parallèle à la direction d'extrusion, après avoir été mise sous pression, la courroie de travail se déforme en forme de trompette, et seule la partie tranchante de la courroie de travail entre en contact avec le profil pour former un aluminium collant, similaire au tumeur à l'éclat de couteau de l'outil de tournage Dans le processus de formation de l'aluminium collant, il y a constamment des particules mises en évidence par le profil et collées à la surface du profil, résultant en des «particules d'adsorption».

2. Influence du traitement par extrusion

Le paramétrique correct ou non influencera également les palettes. Si la température est trop élevée ou si la vitesse d'extrusion est rapide, il obtiendra plus de palettes. La température est élevée, la vitesse est rapide, le débit du profil augmente, le degré de déformation de la matrice augmente, le flux de métal s'accélère, la résistance à la déformation du métal est relativement affaiblie, il est plus facile de former le phénomène de l'aluminium collant.

3. La qualité de la billette d'aluminium

La qualité de la billette d'aluminium est l'un des éléments importants qui influencent la qualité des profilés en aluminium. Les défauts d'organisation courants des tiges comprennent le scories, les grains lâches, grossiers, la ségrégation, les grains brillants, etc. Toutes ces tiges ont un point commun, c'est-à-dire une mauvaise soudure avec la matrice de la tige, entraînant la discontinuité de l'écoulement de la matrice, qui est facteur important dans la formation de «particules d'adsorption».

«Les facteurs d'influence des« particules d'adsorption »sont principalement les trois aspects de la filière, de la tige coulée et du processus d'extrusion, et le niveau de fonctionnement des opérateurs se reflète également dans ces trois éléments.