À quoi sert le moule d'extrusion d'aluminium? Les profils en aluminium sont largement utilisés dans notre vie. Mais savez-vous comment la forme diffère du lingot d'aluminium? Tout d'abord, le lingot d'aluminium se mélangera avec l'élément chimique. Ensuite, faites-le dans la billette ronde en alliage d'aluminium. La taille de la billette ronde en aluminium dépend de la taille des machines. Avant l'extrusion, la billette d'aluminium chauffera à une température élevée pour la rendre douce. Et puis la billette sera poussée dans le moule et deviendra la variété de profils en aluminium.

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Le type de moule en aluminium.

A. Selon les caractéristiques du profil en aluminium, il peut être divisé en filière plate (pour les profilés en aluminium massif) et en filière fendue (pour les profilés en aluminium creux).

B. Le moule plat comprenant le moule monolithique, le moule de déviation, le tampon de matrice

C. La matrice divisée comprend le pseudo shunt, le moule fermé, le moule de pont suspendu, le déflecteur en trois pièces.

D. Selon que la chambre de soudage se trouve dans le moule supérieur ou inférieur, elle peut être divisée en une chambre de soudage supérieure et une chambre de soudage inférieure.

E. Selon le nombre de pièces de profilés en aluminium qui seront extrudées en une seule fois, ce sera \"un à un \" ou \"un à plusieurs \"

La structure du moule.

une. Partie de la fabrication de la forme: Cette partie est perpendiculaire au moule qui est utilisé pour faire la forme des profils en aluminium. Cela influencera la taille et la qualité.

La longueur de la partie travaillante: elle ne peut pas être trop courte ce qui va influencer la taille. Et il est facile d'obtenir les ondulations, l'ovalité, les indentations, les ecchymoses. Il augmentera l'effet de friction du métal, augmentera la force de pression, facile à coller avec le métal, facile à gratter la surface du produit, rayures, bavures, surface de chanvre, défauts inégaux inégaux si la pièce de travail est trop longue

b. Sortie: La sortie est utilisée pour s'assurer que les profils en aluminium peuvent sortir. Si l'espace de sortie est trop petit, cela réduira la résistance de la pièce de travail. Si elle est grave, elle entraînera une déformation et un effondrement de la bande de travail et réduira la durée de vie du moule.

c. Auge de dérivation: Les profilés en aluminium sont fabriqués par la billette ronde en aluminium. Donc, si la billette d'aluminium se tourne vers les profils en aluminium, elle sera trop intense pour la billette. Il faut donc une forme de transition.

ré. Trou de dérivation: le passage de l'aluminium à travers le trou, sa forme, sa taille en coupe transversale, son nombre et ses différentes dispositions affectent tous directement le moulage, la qualité, la force d'extrusion et la durée de vie du produit extrudé.

En général, le nombre de trous de dérivation doit être aussi petit que possible pour réduire la ligne de soudure, augmenter la surface des trous de dérivation et réduire la force de serrage. La distribution rationnelle du rapport de division et des trous de division a un certain impact sur l'équilibre du débit de métal, la réduction de la force d'extrusion, la promotion du flux et du soudage de l'aluminium et l'amélioration de la durée de vie du moule.

e. Rapport d'extrusion: L'un des paramètres importants pour mesurer si ce profil peut être extrudé sur cette extrudeuse. Formule de calcul du rapport d'extrusion: l'aire du cylindre d'extrusion est divisée par l'aire de la section transversale du profil.

Le rapport d'extrusion est trop petit, les produits de profil ne sont pas suffisamment déformés, la densité et la qualité de surface ne sont pas bonnes, le rapport d'extrusion est trop grand, la déformation du moule est trop sévère, l'extrusion est difficile, la taille du profil est difficile à garantir , et même le moule est bloqué. Valeur idéale: 40-80.

F. Rapport de division: rapport de la zone de section transversale du trou de division à la zone de section transversale du profil. La taille du rapport de division affecte directement la taille de la résistance à l'extrusion, la qualité du moulage et la qualité du soudage.

g. Pont shunt: sa largeur est liée à la résistance du moule et à l'écoulement du métal. La taille du rapport de division affecte directement la taille de la résistance à l'extrusion, la qualité du moulage et la qualité du soudage.

h. Noyau de moule: déterminez la taille et la forme de la cavité intérieure du produit et produisez un alliage d'aluminium creux en faisant correspondre l'espace avec la cavité du moule inférieur.

Chambre de soudage: plus le rapport entre le volume et la section transversale de la chambre de soudage par rapport à la section du produit où le métal se rassemble et se soude est élevé, plus la pression d'eau établie par la chambre de soudage est élevée et l'aluminium reste dans le chambre de soudage Plus le temps est long, meilleure est la qualité de la soudure.

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